高壓反應(yīng)釜固有危險性主要有以下幾個方面：

1.物料

反應(yīng)釜、蒸餾釜中的物料大多屬于危險化學(xué)品。

如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災(zāi)爆炸;

如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。

2.設(shè)備裝置的制造問題

反應(yīng)釜、蒸餾釜設(shè)計不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)龋赡芤饝?yīng)力集中;

材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)?，可能使材料韌性降低;

容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度降低或附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。

操作過程危險性

高壓反應(yīng)釜在生產(chǎn)操作過程中主要存在以下風(fēng)險：

1.反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸

許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導(dǎo)致容器破裂。

物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故;

反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);

噴出的物料再迅速擴(kuò)散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。

導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等。